螺旋板換熱器操作時，其相鄰兩通道的壓力往往是不相同的，兩側(cè)的壓力差就是作用在螺旋板上的載荷。當螺旋板的曲率半徑遠大于定距柱的間距時，計算螺旋板的應力與位移問題就簡化成一個有一系列點支撐的板的彎曲問題，再根據(jù)螺旋板的特點加以修正得出其強度和剛度計算公式。
       （1）螺旋板：螺旋板同時受到內(nèi)壓和外壓的作用，需要考慮其內(nèi)壓強度問題及外壓穩(wěn)定性問題。有定距柱支撐的螺旋板在凸面受壓的情況下，當達到臨界壓力時，螺旋板將喪失穩(wěn)定性。螺旋板失穩(wěn)將產(chǎn)生如下不良后果：螺旋板通道局部變窄，甚至堵塞，阻力急劇上升；在內(nèi)、外壓反復作用下，螺旋板產(chǎn)生裂縫；螺旋板失穩(wěn)的大變形波及換熱器端部，使端面密封失效。螺旋板校核時的計算壓力應取條件最苛刻的工況，即可能出現(xiàn)的******壓差，除非能保證設備在整個過程中兩通道的壓差不大于一定數(shù)值，也可以將該數(shù)值作為計算壓力。
       （2）定距柱：可用定距泡代替定距柱，使用定距泡將使應力集中減小，應力分布較為均勻，其缺點是繞度較大、剛度較差。
       （3）內(nèi)圈板與支撐環(huán)：一般內(nèi)圈板厚度應不小于螺旋板厚度，必要時可以采用過渡段加厚的型式。內(nèi)圈板受內(nèi)壓和外壓的作用，校核外壓時應考慮支撐環(huán)的慣性矩是否滿足最小慣性矩要求從而起到加強作用減小計算外壓長度。
       螺旋板式換熱器的制造工序過程大致如下：放樣、下料-拼接-無損檢測-焊定距柱-卷制螺旋體-焊接螺旋通道-裝配-金加工-總裝-壓力試驗-后處理-成品出廠。
       在制造過程中，有以下幾點值得注意：
       （1）螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波紋、鐮刀彎，以及下料的板邊（國內(nèi)一般是氣割）質(zhì)量對對螺旋體的卷制有較大影響。拼板的對接焊縫應進行100%射線或超聲檢測，且必須采用全焊透結構，對接焊縫的余高應及時磨平，防止板面翹曲及使用中的應力腐蝕。
       （2）定距柱：定距柱一端應有1~2X45°的倒角很重要，因為定距柱數(shù)量很多且螺旋板板面不可能完全平整，定距柱與螺旋板點焊時難免有少數(shù)定距柱發(fā)生歪斜，其周邊若沒有倒角，很容易割傷螺旋板；定距柱高度偏差應為正偏差0~0.3mm，因為如果定距柱加工有負偏差存在，螺旋體卷制成形時，定距柱與螺旋體之間不能切實貼合，甚至有成排的定距柱沒有支撐螺旋板，削弱了定距柱增強螺旋體強度和剛度的作用；由于螺旋板較薄，定距柱與螺旋板點焊時應特別注意控制焊接質(zhì)量，保證螺旋體卷制時不脫落，要注意引弧和收弧時不要造成板面咬肉現(xiàn)象發(fā)生，且定距柱點焊完畢后一定要仔細檢查缺陷，及時補救，以免造成設備完工后泄漏維修帶來的麻煩。
       （3）圓鋼：螺旋板式換熱器端面密封用圓鋼一般都是幾根圓鋼銜接來填充一個螺旋通道，圓鋼硬折處應校直，表面的浮銹應清除；圓鋼直徑大于14mm時，其剛性較大，螺旋體卷制過程中內(nèi)圈與胎膜貼合不好，此時圓鋼始端的退火長度以大于500mm為宜；圓鋼也可用板條替代。
       （4）中心隔板：中心隔板的尺寸小了會影響與螺旋板的焊接質(zhì)量，大了會增大介質(zhì)流動的局部阻力，其寬度的允許偏差應嚴格控制，一般0-1mm；中心隔板與螺旋板的連接處是螺旋板式換熱器的重要安全隱患，無法返修，因此一定要控制好其焊接質(zhì)量，為了消除加載和卸載的周期性作用對焊縫的損壞，可采用改進型的中心隔板結構（5）支撐環(huán)：支撐環(huán)與內(nèi)圈板（中心管）的緊密貼合，起到加強內(nèi)圈板強度與剛度的作用，為了保證它們之間的貼合，支撐環(huán)半徑最好根據(jù)內(nèi)圈板（中心管）的實測內(nèi)徑制作，有條件時應將支撐環(huán)與內(nèi)圈板完全焊牢。