螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，是由兩張平行的薄鋼板焊接在一塊分隔板（中心隔板）上，并卷制成一對(duì)互相隔開(kāi)的螺旋形流道。兩板之間焊有定距柱以維持流道的問(wèn)距，同時(shí)也增強(qiáng)螺旋板的剛度。螺旋板的兩端焊有蓋板，兩端面及螺旋板上設(shè)有冷、熱流體進(jìn)、出口接管。冷、熱流體分別在兩個(gè)螺旋形流道中流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行熱量交換。
       螺旋板式換熱器的直徑一般在1.6m以?xún)?nèi)，板寬為200～1200mm，極厚為2～4mm，兩板間距為5～25mm。常用材料為碳鋼或不銹鋼。螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積所提供的傳熱面積大（約為列管式換熱器的三倍）；流體允許有較高的流速（液體可達(dá)2m/s，氣體可達(dá)20m/s），湍流程度大，傳熱系數(shù)較大（約為列管換熱器的1～2倍）；可實(shí)現(xiàn)純逆流操作；不易結(jié)垢，不易堵塞。其主要缺點(diǎn)是操作壓力和溫度不宜太高，流體流動(dòng)阻力較大，不易檢修，且對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。故一般操作壓力低于2Okgf/cm2，溫度在300～400℃以下。
       板式換熱器是由一組矩形金屬薄板平行排列、相鄰板之間襯以墊片并用框架夾緊組裝而成。板片四角開(kāi)有圓孔，形成流體通道，冷、熱流體分別在同一板片兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)板片進(jìn)行換熱。為其組裝流。板片厚度為0.5～3mm，通常壓制成各種波紋形狀。
       板式換熱器的主特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大，約為250～1000m2/m3，而列管式換熱器只有40～150m2/m3；傳熱系數(shù)高，對(duì)低粘度液體傳熱，傳熱系數(shù)可達(dá)1500～4700W/（m2.℃），最高可達(dá)7000W/（m2.℃），操作靈活，適應(yīng)性大，可以根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)整傳熱面積，加工制造容易、檢修清洗方便、熱損失少。其主要缺點(diǎn)是:因受到板片剛度、墊片種類(lèi)及溝槽結(jié)構(gòu)的限制，允許的操作壓力較低；因受墊片材質(zhì)的限制，操作溫度不能太高，對(duì)合成橡膠墊片，操作溫度不超過(guò)130℃，對(duì)壓縮石棉墊片也應(yīng)低于250℃；因板間距小，流道截面小，流速不能過(guò)大，所以處理量較小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。
       螺旋板換熱器的性能類(lèi)似于板式換熱器。但也有其獨(dú)特之處，其主要優(yōu)點(diǎn)為：
       1、傳熱效率高。螺旋板換熱器內(nèi)介質(zhì)螺旋型流動(dòng)的離心力能增強(qiáng)湍流。據(jù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)Re=1400～1800時(shí)就能形成湍流，且因流阻較管殼式小而使流速可以提高，結(jié)果使傳熱系數(shù)K可提高至2.5倍。此外，全逆流螺旋板換熱器的傳熱平均溫差******，這有助于提高傳熱效率。
       2、結(jié)構(gòu)緊湊，不用管材。由于板型傳熱面的面積大，單位體積傳熱面可達(dá)44-100m2/m3，約為管殼式換熱器的2～3倍，加之傳熱系數(shù)和平均溫差都大，這就必然導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的緊湊和輕巧。
       3、不易污塞。由于單流道、高流速、污垢不易沉積，一旦有所沉積使流道截面減小隨即導(dǎo)致流速增高，從而加強(qiáng)了對(duì)污塞物的沖刷作用。這種“自潔”作用，管殼式換熱器是沒(méi)有的。據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，螺旋板污塞的速率只及管殼式的十分之一。
       4、能有效利用低溫?zé)嵩矗芸刂茰囟取Ｓ砷_(kāi)雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長(zhǎng)，有助于降低換熱器設(shè)計(jì)所允許的（兩種介質(zhì)之間）有利于連續(xù)均勻地?fù)Q熱或升降溫度。源（如地下熱源）或精密控制介質(zhì)溫度提供了有利條件，從經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)知道，板式和螺旋板換熱器的介質(zhì)溫差是最低的。5、流阻較小。試驗(yàn)表明，與同樣條件的管殼式換熱器相比，螺旋板換熱器的流阻較小。